Самарийн кобальт соронзыг арав гаруй жил ашиглаж болох уу—— өндөр температурт самарийн кобальтын урт хугацааны тогтвортой байдал

Соронзон урт хугацааны тогтвортой байдал нь хэрэглэгч бүрийн санаа зовоосон асуудал юм. Самарийн кобальт (SmCo) соронзны тогтвортой байдал нь хатуу хэрэглээний орчинд илүү чухал байдаг. 2000 онд Чен[1]болон Лю[2]нар өндөр температурт SmCo-ийн бүтэц, бүтцийг судалж, өндөр температурт тэсвэртэй самари-кобальт соронз бүтээжээ. Ашиглалтын хамгийн их температур (Тхамгийн их) SmCo соронзны температурыг 350 ° C-аас 550 ° C хүртэл нэмэгдүүлсэн. Үүний дараа Чен нар. никель, хөнгөн цагаан болон бусад бүрээсийг SmCo соронз дээр байрлуулснаар SmCo-ийн исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулсан.

2014 онд “MagnetPower”-ийг үүсгэн байгуулагч, доктор Мао Шоудун өндөр температурт SmCo-ийн тогтвортой байдлыг системтэйгээр судалж, үр дүнг JAP-д нийтлэв.[3]. Ерөнхий үр дүн нь дараах байдалтай байна.

1. ХэзээSmCoөндөр температурт (500 ° C, агаар) байгаа, гадаргуу дээр доройтлын давхарга үүсгэхэд хялбар байдаг. Эвдрэлийн давхарга нь голчлон гаднах масштаб (Самари шавхагдсан) ба дотоод давхарга (их хэмжээний исэл) -ээс бүрдэнэ. SmCo соронзны үндсэн бүтэц нь доройтлын давхаргад бүрэн устсан. Зураг 1 ба 2-р зурагт үзүүлснээр.

Зураг 1Зураг 1. Sm-ийн оптик микрографууд2Co17соронзыг өөр өөр хугацаанд 500 ° C-т агаарт изотермоор боловсруулдаг. (a) параллель ба (б) в тэнхлэгт перпендикуляр байрлах гадаргуугийн доорх эвдрэлийн давхаргууд.

Зураг 2

Зураг 2. BSE микрографи болон EDS элементүүдийг Sm даяар шугаман сканнердах2Co17соронзыг 500 ° C-т 192 цагийн турш агаарт изотермоор боловсруулдаг.

2. Эвдрэлийн давхаргын үндсэн үүсэх нь SmCo-ийн соронзон шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд үүнийг Зураг 3-т үзүүлэв. Задаргааны давхаргууд нь гол төлөв Co(Fe) хатуу уусмал, дотоод давхаргад CoFe2O4, Sm2O3, ZrOx, Fe3O4, CoFe2O4, мөн CuO гадаад масштабаар. Co(Fe), CoFe2O4, Fe3O4 нь төвийн нөлөөлөлд өртөөгүй Sm2Co17 соронзны хатуу соронзон фазтай харьцуулахад зөөлөн соронзон фазын үүрэг гүйцэтгэсэн. доройтлын зан үйлийг хянах хэрэгтэй.

Зураг 3

Зураг 3. Sm-ийн соронзлолтын муруй2Co17соронзыг өөр өөр хугацаанд 500 ° C-т агаарт изотермоор боловсруулдаг. Соронзлолын муруйн туршилтын температур нь 298 К. Гадаад орон H нь Sm-ийн с тэнхлэгийн тэгшитгэлтэй параллель байна.2Co17соронз.

3. Хэрэв исэлдүүлэх эсэргүүцэл өндөртэй бүрээсийг SmCo дээр анхны цахилгаанаар бүрсэн бүрээсийг орлуулах юм бол 4-р зурагт үзүүлсэн шиг SmCo-ийн задралын процессыг мэдэгдэхүйц дарангуйлж, SmCo-ийн тогтвортой байдлыг сайжруулах боломжтой.ЭСВЭЛ бүрэхSmCo-ийн жин нэмэгдэх, соронзон шинж чанараа алдахад ихээхэн саад учруулдаг.

Зураг 4

Зураг.4 См дээрх исэлдэлтийн эсэргүүцлийн OR бүрхүүлийн бүтэц2Co17соронз.

"MagnetPower" нь өндөр температурт удаан хугацааны туршид (~4000 цаг) тогтвортой байдлын туршилт хийсэн бөгөөд энэ нь ирээдүйд өндөр температурт ашиглах SmCo соронзны тогтвортой байдлын лавлагаа өгөх боломжтой юм.

2021 онд "MagnetPower" нь ажиллах температурын хамгийн дээд шаардлагад үндэслэн 350 ° C-аас 550 ° C хүртэл хэд хэдэн зэрэглэлийг боловсруулсан.T цуврал). Эдгээр зэрэг нь өндөр температурт SmCo хэрэглээнд хангалттай сонголт хийх боломжтой бөгөөд соронзон шинж чанар нь илүү давуу талтай юм. Зураг 5-д үзүүлснээр. Дэлгэрэнгүйг вэб хуудаснаас үзнэ үү.https://www.magnetpower-tech.com/t-series-sm2co17-smco-magnet-supplier-product/

 

Зураг 5

Зураг 5 "MagnetPower"-ийн өндөр температурт SmCo соронз (T цуврал)

ДҮГНЭЛТ

1. Маш тогтвортой газрын ховор соронзны хувьд SmCo-г өндөр температурт (≥350°C) богино хугацаанд ашиглах боломжтой. Өндөр температурт SmCo (T цуврал) нь эргэлт буцалтгүй соронзлолгүйгээр 550 ° C-д хэрэглэж болно.

2. Гэсэн хэдий ч SmCo соронзыг өндөр температурт (≥350°C) удаан хугацаагаар ашигласан бол гадаргуу нь доройтлын давхарга үүсгэх хандлагатай байдаг. Исэлдэлтийн эсрэг бүрхүүл ашиглах нь өндөр температурт SmCo-ийн тогтвортой байдлыг хангаж чадна.

 

Лавлагаа

[1] CHChen, IEEE Transactions on Magnetics, 36, 3291-3293, (2000);

[2] JF Liu, Journal of Applied Physics, 85, 2800-2804, (1999);

[3] Шоудун Мао, Хэрэглээний физикийн сэтгүүл, 115, 043912,1-6 (2014)


Шуудангийн цаг: 2023-07-08